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日本窑炉技术创新
发布日期：2018-03-26 浏览次数：2571
日本窑炉公司特别重视技术创新，不断以高新技术来推动窑炉产品的创新。他
们重视基础学科的研究，大胆吸收各国的科研成果，运用到新型窑炉的研制中
来。日本陶瓷窑炉机械设备加工精度高，定位准确，选用zui的材料依照*方
案设计、制造出各种窑炉产品，因而能保证窑炉的质量与工作性能。目前，日本陶
瓷面临转机，这样促使各窑炉公司更加注重市场信息，自行开发或购买，采用
新技术、新材料、新工艺来研制开发式的窑炉设备，从而保证了日本窑炉技术
的位置。目前日本窑炉的研制开发与制造行业的专业化分工越来越细，如喷嘴
、各种耐材、监测仪器及信息处理等关键性设备采用电脑控制加工、生产水平与加
工精度提高。许多窑炉产品的各个部件由数十家乃至上百家企业协作生产，zui后组
装而成。一台先进的窑炉往往凝聚了燃烧技术、材料技术、节能技术、信息处理技
术、自动控制技术等多领域的研究成果，高新技术领导着窑炉技术发展的新潮流。
现在日本陶瓷窑炉的技术水平，已实现运行辊道化，燃料气体化，烧成自动化
、窑体轻量化及节能化的目标。由于不断降低窑内温差，缩短烧成周期、提高自动
化的水平，已成功达到烧成质量提高，节能效果好、减轻工人劳动强度及降低窑炉
造价，缩短施工周期等效果。同时对相关的工序如装窑开窑、窑具材质与造型的改
进等起到推动作用。窑炉性能亦具有明显的东方特点。
对于未来陶瓷烧成方法及窑炉类型的发展方向，日本陶瓷界与窑炉制造企业都
进行了认真与系统的研究。尤其面对传统能源储量日益减少，节能形势十分严峻，
日本正在抓紧研究开发新型的烧成方法，如陶瓷微波烧成新工艺。据有关资料报道
，日本对于陶瓷微波烧成理论的研究取得成果，已有多项陶瓷品种进入实施阶段，
如特种陶瓷制品，象小件陶瓷齿轮、刀具，密封环等均可由微波烧成工艺烧制。陶
瓷微波烧成工艺具有节能、烧成周期非常短等优点。特别是高温乃至超高温烧成
１３５０℃～１６００℃ 的精细陶瓷制品，传统烧成方法需要几小时至十几小时
，采用微波烧成仅需几分钟即可完成，其速度之快令人惊叹。此外，日本未来１０
年间的宇宙航天开发计划中，需大量的超高性能的精密陶瓷器具与部件，这对于目
前日本陶瓷窑炉与烧成技术的发展提供了发展的新机遇。
总之，日本陶瓷窑炉业扎根于本国的实际需求，坚持以高新科技创新，独立自
主开发研制新型窑炉，在许多方面做得很成功，有许多经验值得我们借鉴与参考。
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