一、规范操作：从源头减少设备损耗

 

1.导热油管理（核心关键）

 

选型适配：根据使用温度范围选择专用导热油（如常温-150℃选矿物油，150-300℃选合成油），严禁混用不同类型、不同品牌导热油（避免化学反应导致油质劣化）；

 

油位控制：首次加注或补充时，确保油位在设备标注的“最低油位”与“最高油位”之间（油位过低导致加热管干烧损坏，过高易溢出引发安全隐患）；

 

避免污染：加注导热油前过滤杂质（用100目滤网），防止灰尘、金属颗粒进入油箱；禁止将水、酸碱物质、有机溶剂混入油中（避免腐蚀油箱和管路）。

 

2.温度操作规范

 

升温/降温速率控制：按仪器说明书设定速率（通常≤5℃/min），避免骤升骤降（温度冲击导致加热管、温控器元件老化加速）；

 

避免超温使用：严禁超过导热油和设备的额定最高温度（如额定200℃的油槽，长期在220℃下工作会导致油质快速劣化、密封件老化）；

 

待机温度设置：长期不使用时，设置为40-60℃待机（避免油温过低导致油质粘稠，下次启动时泵体负载过大）。

 

3.设备运行操作

 

启动顺序：先打开循环泵，待导热油循环正常后（观察压力表/流量指示灯），再开启加热功能（避免加热管局部过热）；

 

负载放置：放入的样品容器需清洁、无尖锐边角，避免刮伤油箱内壁；样品体积不宜过大，确保容器完全浸入油中且不阻碍油循环（防止局部温度不均导致控温波动）；

 

停机流程：先关闭加热功能，保持循环泵运行5-10分钟（降温散热），再关闭循环泵和总电源；长期停机前，将油温降至60℃以下再断电。

 

二、日常维护：每日/每周必做（低成本高收益）

 

1.每日维护（开机前/关机后）

 

外观与油质检查：观察导热油颜色（正常为透明或淡黄色，若变黑、变浑浊需及时更换），检查油箱有无泄漏、管路接口是否松动；

 

清洁：用干燥布擦拭设备外壳、控制面板，去除灰尘和油污；清理油箱口滤网（若有），避免杂质堵塞循环管路；

 

功能验证：开机后检查循环泵运行是否平稳（无异响、无剧烈振动），温控器显示是否正常，报警功能（超温、低油位）是否有效。

 

2.每周维护

 

油位与油质复查：补充因挥发减少的导热油（保持油位稳定），若油质出现轻微浑浊，可通过放油口放出底部沉淀物后补加新油；

 

循环系统检查：检查循环泵进出口管路有无堵塞，用手触摸泵体温度（正常应≤60℃，若过热可能是泵内轴承磨损或管路堵塞）；

 

密封件检查：查看油箱盖密封垫、管路接头密封件有无老化、变形（若出现渗油，及时更换密封垫）。

 

三、定期保养：每月/每季度/每年重点维护

 

1.每月保养

 

清洁油箱：关闭电源，待油温降至室温后，打开油箱底部放油口，放出部分导热油（约1/3），带出底部沉淀物；用专用清洁剂（如导热油清洗剂）清洗油箱内壁，再注入新油至规定油位；

 

加热管维护：取出加热管，用软刷清除表面附着的油垢（油垢过厚会影响导热效率，导致加热管过热损坏），检查加热管表面有无破损、鼓包（若有需更换）；

 

温控器校准：用标准温度计或校准仪验证控温精度（误差应≤±0.1-0.5℃，具体按设备精度要求），若超差，通过仪器菜单调整校准参数。

 

2.每季度保养

 

循环泵维护：拆卸循环泵滤网，彻底清洁杂质；检查泵体轴承磨损情况（若运行异响、振动大，需更换轴承或密封件）；给泵轴添加润滑脂（按说明书型号选择）；

 

管路清洁：用压缩空气（压力≤0.3MPa）反向吹扫循环管路，清除内部积垢和杂质；检查管路有无老化、开裂，及时更换破损管路；

 

电气系统检查：打开设备机箱（需断电），检查电源线缆、接线端子有无松动、氧化（氧化后用细砂纸轻擦）；检查加热管接线处绝缘层是否完好，避免短路。

 

3.每年保养（深度维护）

 

导热油更换：无论油质状态如何，使用满1年需彻底更换导热油（长期使用的导热油会出现粘度增大、导热效率下降、腐蚀性增强等问题）；更换时需彻底清洗油箱和管路，避免旧油残留污染新油；

 

核心部件检测：

 

温控器：委托专业机构校准温度传感器（如铂电阻PT100）和温控模块，确保控温精度达标；

 

加热管：用万用表测量加热管电阻值（与出厂参数对比，偏差超过±10%需更换）；

 

循环泵：检查叶轮磨损情况，若叶轮腐蚀、破损，需整体更换循环泵；

 

安全系统校验：测试超温报警、低油位保护、漏电保护功能是否正常，确保设备运行安全。